La oblea, un material fino y versátil, se ha consolidado como un elemento esencial en diversas industrias, desde la alimentaria hasta la electrónica. En este contexto, Primus se distingue por ofrecer obleas de calidad superior, caracterizadas por su flexibilidad y capacidad de adaptación a múltiples aplicaciones. Su innovadora tecnología de secado en rodillos permite la producción de papel comestible más fino y flexible, disponible en rollos para uso industrial.
Tipos de obleas Primus y sus aplicaciones
Primus ofrece diferentes grosores de oblea para adaptarse a las necesidades específicas de cada proyecto:
- 0,3 mm (90 gramos por m²): Este material fino es ideal para aplicaciones que requieren ligereza y flexibilidad, como flores, origami, adornos para cócteles y branding alimentario.
- 0,4 mm (115 gramos por m²): Si sus impresiones necesitan absorber más tinta o la aplicación es ligeramente húmeda, esta oblea más resistente es la elección adecuada.
- 0,6 mm (180 gramos por m²): Para aquellos que buscan el aspecto de una hoja de glaseado con dos lados blancos y lisos, pero con el precio y la limpieza del papel de almidón, esta es la opción preferida.
Ventajas de las obleas Primus
La diferencia principal entre el papel secado al tambor de Primus y el papel horneado en placas de otros proveedores radica en su flexibilidad. El papel de Primus es significativamente más flexible, lo que evita roturas y permite doblarlo sin problemas en impresoras de tinta comestible, eliminando la necesidad de costosas tecnologías de impresión de cama plana. Además, no es tan grueso ni crujiente como el papel horneado en placas, y la resolución de las imágenes impresas es superior debido a que su estructura 100% de almidón absorbe la tinta de manera más rápida y eficiente.
Este producto es especialmente idóneo para imprimir hojas con la misma impresora, a diferencia de otros materiales que requieren la colocación manual de las hojas una por una para evitar la filtración de tinta.
Usos creativos del papel de oblea Primus
Más allá de la impresión, el papel de oblea comestible es perfecto para colorearlo con tinta comestible segura para alimentos. Una vez coloreado, se pueden recortar formas y aplicarlas a pasteles, tartas o galletas para agregar diseños personalizados, ofreciendo un sinfín de posibilidades creativas.
Behind the scenes: decoración cupcakes con flor de oblea
Tecnologías y procesos de corte de obleas
El corte de obleas es un proceso crítico que demanda precisión y técnicas especializadas para minimizar el daño y maximizar el rendimiento. Las obleas de diferentes grosores requieren métodos de corte específicos:
- Corte por láser: Generalmente utilizado para obleas de menos de 100 µm de espesor.
- Corte por plasma: Empleado para obleas de menos de 30 µm de espesor. Este método es rápido y no daña la superficie de la oblea, mejorando el rendimiento.
Para proteger las obleas durante el corte, se adhiere una película. Durante el proceso de "Molido posterior", la película adhesiva se pega al frente de la oblea, mientras que en el corte con "cuchilla", se une a la parte posterior.
El aserrado como método tradicional
El aserrado ha sido el método de corte tradicional más común, destacando por su capacidad para cortar una gran cantidad de obleas en poco tiempo. Sin embargo, un aumento significativo en la velocidad de alimentación puede incrementar la probabilidad de desprendimiento de los bordes de la viruta pequeña.
Desafíos en el corte de obleas con pistas estrechas
El corte de obleas a menudo implica anchos de pista estrechos, lo que exige una precisión milimétrica para posicionar cada corte dentro de unas pocas micras del centro de la pista. Esto requiere equipos con alta precisión de eje, aumento de realce y operaciones de alineación avanzadas. Al cortar obleas con pistas estrechas, se recomienda utilizar la hoja más delgada posible. No obstante, las hojas muy delgadas (20 µm) son frágiles y propensas a romperse y desgastarse prematuramente, lo que afecta su vida útil y la estabilidad del proceso.
Prevención del astillado trasero (BSC)
El astillado en la parte trasera (BSC) ocurre en la parte inferior de la oblea cuando microfisuras grandes e irregulares se extienden y se unen. El BSC se convierte en un problema cuando estas grietas son lo suficientemente largas como para remover partículas inaceptablemente grandes de la muesca. Fragmentos inferiores a 10 µm se ignoran, mientras que los superiores a 25 µm se consideran potencialmente dañados.
Para abordar los desafíos del rebanado, la colaboración entre el sistema de rebanado y la cuchilla es crucial, especialmente en aplicaciones de alta gama. Tres parámetros clave definen las características de la hoja: tamaño del diamante (abrasivo), contenido de diamante y tipo de aglutinante.
Sistemas de rebanado avanzados
Los sistemas de rebanado de nueva generación controlan automáticamente la carga o el par aplicado a la hoja, sin exceder los parámetros de calidad de corte aceptables. Existe un valor de par límite para la disminución de la masa del corte y la aparición de BSC. La interrelación entre la calidad de corte y la fuerza de interacción del sustrato de la cuchilla, junto con la medición de sus variables, permite detectar desviaciones del proceso y la formación de daños.
Los sistemas que operan con par constante requieren velocidad de alimentación, velocidad del mandril y flujo de refrigerante constantes. El refrigerante ejerce resistencia sobre la cuchilla, generando torsión. Cualquier desviación del par estable en estos sistemas indica factores no controlados.
Importancia de las películas protectoras en el corte de obleas
Antes de cortar la oblea, se adhiere una capa de película en su parte posterior para protegerla. Existen dos tipos principales de películas:
- Película UV:
Esta película cuenta con un recubrimiento de fórmula especial en la superficie del sustrato de la película PET para bloquear la luz UV y la luz visible de longitud de onda corta. Se divide en alta, media y baja viscosidad. La viscosidad de la película UV sin irradiación UV es de 5000 mN/20 mm a 12000 mN/20 mm, disminuyendo a menos de 1000 mN/20 mm después de la irradiación UV. Las películas UV de baja viscosidad tienen una viscosidad de aproximadamente 1000 mN/20 mm sin irradiación, y menos de 100 mN/20 mm después. Tienen una expansión adecuada y evitan la penetración de agua entre el grano y la cinta durante el adelgazamiento.
- Película azul:
Conocida como cinta de grado electrónico, es más económica y no presenta cambios de viscosidad significativos. Su grado de desprendimiento viscoso oscila entre 100 y 3000 mN/20 mm, y puede dejar residuos de pegamento si se ve afectada por la temperatura.
Generalmente, la película UV se usa para el adelgazamiento de chips pequeños, y la película azul para chips grandes. La viscosidad de la película UV se puede controlar mediante el tiempo y la intensidad de la radiación UV, lo que previene la pérdida o el rayado del chip durante el agarre. Si el chip adelgazado va directamente a la línea de producción de embalaje invertido, la película UV es preferible, ya que los chips de este tipo de líneas son pequeños y el dedal del equipo en la parte inferior podría afectar la película azul.
La película UV ofrece una gran ventaja sobre la película azul debido a la variabilidad de su grado de pelado de viscosidad. Sus funciones principales son:
- Fijar obleas en el proceso de adelgazamiento.
- Proteger el chip y evitar que se caiga o colapse durante el corte.
- Girar y transportar obleas para evitar la caída o el rayado del chip.
Colaboración y compromiso con la calidad
En Primus, la calidad es una prioridad, respaldada por la confianza de más de 100 clientes diarios. Un ejemplo destacado es la colaboración con Dekora Innova, empresa española con orígenes en la fabricación de obleas desde 1978. Dekora, que ha evolucionado desde el abastecimiento de turrón hasta el sector de la pastelería y los productos de consumo por impulso, se ha convertido en distribuidor exclusivo de la oblea de Primus en el mercado español y portugués. Esta alianza subraya el compromiso de ambas compañías con la calidad y la innovación en el sector.
| Tipo de Película | Viscosidad sin UV (mN/20mm) | Viscosidad con UV (mN/20mm) | Uso principal |
|---|---|---|---|
| Película UV (Alta Viscosidad) | 5000 - 12000 | < 1000 | Chips pequeños, línea de producción de embalaje invertido |
| Película UV (Baja Viscosidad) | ~ 1000 | ~ 100 | Chips pequeños, línea de producción de embalaje invertido |
| Película Azul | 100 - 3000 | No aplica | Chips grandes |