El desayuno es la primera comida del día, después de bastantes horas sin ingerir alimentos. Por ese motivo se le ha dado mucha importancia, y se ha recomendado la ingesta de nutrientes de rápida liberación para afrontar los esfuerzos del día. Sin embargo, en la actualidad esta teoría no está tan asentada, y hay distintas opiniones que van desde la posibilidad de saltarse el desayuno y hacer ayuno intermitente, hasta la de incluir alimentos de otros tipos. Tampoco se pueden dar recomendaciones generales, ya que el estilo de vida de cada persona y su gasto calórico afectarán a sus necesidades. Pero sabiendo lo que se buscaba es más fácil entender la composición y forma de elaborar los cereales de desayuno. Estos suelen tener algo de azúcar, ya que este es de liberación muy rápida, y almidón gelatinizado, de liberación más lenta, pero fácil.
Los cereales para el desayuno son un tipo de alimento procesado que se elabora principalmente a base de cereales y está diseñado para consumirse con leche como plato principal por las mañanas. Hay dos categorías principales de cereales para el desayuno, que se distinguen por su método de preparación: los cereales calientes, que necesitan un tiempo de cocción corto, y los cereales fríos, que son homólogos listos para comer.
Breve Historia de los Cereales para el Desayuno
Los cereales de desayuno tal como los conocemos hoy en día surgen en Estados Unidos, y en concreto en Battle Creek (Michigan) en una especie de residencia o balneario donde distintas personas se retiraban para cuidarse. La historia es mucho más entretenida y ha dado lugar a una película de Hollywood (El balneario de Battle Creek). El primer precursor de los cereales modernos fue la "galleta Graham", desarrollada por Sylvester Graham, un clérigo estadounidense y defensor de la dieta vegetariana, en 1829. Avance rápido hasta 1863, el Dr. James Caleb Jackson inventó el primer cereal frío llamado "gránula". Poco después, el médico John Harvey Kellogg se encontró con gránulos y desarrolló un cereal similar con su hermano, WK Kellogg.
John Kellogg, médico nutricionista, comprendiendo la importancia de una buena alimentación y deseando balancear los desayunos a base de carnes y quesos, partió de un cambio basado en mejorar la salud. Los resultados notables que obtuvo al modificar la dieta de sus pacientes y ciertas intervenciones azarosas durante el proceso de producción, lo llevaron a desarrollar y comercializar junto con su hermano William un alimento mundialmente famoso, como los crocantes corn flakes. Crearon el primer cereal precocido en hojuelas, inicialmente hecho de trigo pero luego reemplazado por maíz debido a su popularidad. La empresa de fabricación de cereales de los hermanos Kellogg se estableció en 1906 y se convirtió en un tremendo éxito, vendiendo más de un millón de cajas de cereal para el desayuno en 1909.
Otra figura notable en la industria de los primeros cereales para el desayuno fue Charles William Post, quien inventó Grape Nuts en 1897, Post Toasties en 1904 y Post 40% Bran Flakes en 1922. Su compañía, Postum Cereal Co., también prosperó. El éxito de las empresas Kellogg's y Post condujo al surgimiento de varios otros fabricantes de cereales para el desayuno durante principios del siglo XX. Sin embargo, la mayoría de estos negocios eventualmente quebraron, mientras que Kellogg's y Postum Cereal (General Foods Corporation) continuaron prosperando.
Materias Primas y Composición
La principal materia prima utilizada en la producción de cereales para el desayuno es el grano. Los tipos de granos más comunes utilizados en la industria de los cereales para el desayuno son el maíz, el trigo, la avena, el arroz, el centeno y la cebada. Hay algunos tipos de cereales calientes, como la avena simple, y cereales fríos, como el trigo triturado, que no utilizan otros ingredientes. Sin embargo, los cereales para el desayuno suelen contener una multitud de otros ingredientes, basados en la receta y el método de procesamiento.
Mientras que ciertos cereales naturales se pueden endulzar con jugo de frutas concentrado, la mayoría de los demás cereales para el desayuno optan por endulzantes más convencionales, que incluyen azúcar blanca y morena, jarabe de maíz o malta derivada de la cebada. También hay una variedad de otros sabores e ingredientes agregados a los cereales para el desayuno, como canela, chocolate, varios sabores de frutas, malvaviscos, frutas secas, nueces y muchos otros. Cuando se trata de vitaminas y minerales agregados, estos deben agregarse después de la cocción, a menos que sean resistentes al calor.
Procesos de Fabricación de Cereales para el Desayuno
COMO se FABRICA los FROOT LOOPS 🌈 🥣 PROCESO En FABRICA
Existen varias etapas por las que pasa el cereal para el desayuno antes de emerger como producto final. También existen varios tipos de procesos de elaboración, según el tipo de cereal, como en copos, inflados, triturados, entre otros. Independientemente de cuál sea el tipo de producto final, el proceso de fabricación comienza con la preparación del grano. En la fábrica de cereales, el primer paso en el procesamiento de los cereales para el desayuno consiste en recibir el grano, que se somete a una cuidadosa inspección y limpieza. Los granos seleccionados, ya sean enteros o en forma de harina, se mezclan luego con otros ingredientes en una gran olla a presión rotatoria.
Limpieza y Acondicionamiento
La limpieza del maíz comienza con la separación de los posibles contaminantes mediante tamices mecánicos y corrientes de aire para que los cereales de copos de maíz estén, en efecto, hechos de maíz de buena calidad. Los tamices mecánicos y aspiradores de aire son procesos de limpieza donde los objetos extraños y materiales no deseados se separan de los granos de maíz para hacerlos adecuados para la preparación de copos de maíz. Los sistemas de acondicionamiento de humedad se aseguran de que la humedad contenida en los granos de maíz durante la fase de acondicionamiento sea la cantidad correcta, lo cual es importante durante el proceso de preparación de copos de maíz y cereales. Estos sistemas también ayudan a lograr el contenido de humedad correcto, lo cual es importante para la fase de cocción.
Cocción
Para facilitar la digestibilidad del almidón debemos gelificarlo, para lo que se cuecen los grits. En esta cocción, además de gelatinizar el almidón, aprovechamos para saborizar el maíz. Para ello se utilizan recipientes a presión (algo parecido a una olla a presión industrial), donde se introduce el maíz y una solución acuosa con azúcar, sal y malta. El azúcar aportará sabor dulce y nutrientes de muy rápida liberación, la sal actúa como potenciador de sabor, y la malta es un saborizante muy utilizado. El tiempo de cocción será el necesario para conseguir que el agua penetre en el grano y llegue a gelatinizar el almidón. Por tanto, dependerá de la presión y temperatura alcanzada, así como del tamaño de los trozos de maíz y su carácter vítreo o compacidad. Como necesitamos maíces muy duros esta será alta, dificultando la penetración del agua frente a otros tipos de maíz.
Secado y Templado
Tras la cocción los trozos de maíz presentan una humedad del 50%, que debe reducirse al 20% antes de la laminación. Para ello el maíz pasa por secaderos de aire caliente. Una vez obtenida la humedad del 20% esta no está distribuida de forma homogénea en los trozos de maíz. Por el contrario, hay una mayor humedad en el interior del grano y menor en las capas externas. Para homogeneizar el contenido en humedad el maíz debe permanecer en reposo a baja temperatura. Este proceso puede llegar a durar 24 horas, y en él se completa la retrogradación del almidón. Esta retrogradación endurece los granos, aporta estructura y permite el laminado posterior.
Extrusión
La extrusión es vital para la producción de copos de maíz, ya que este proceso permite moldear y texturizar los cereales en formas específicas. Durante la extrusión, se aplica presión y calor al maíz, que ya se ha convertido en grano y se lo hace pasar a través de un troquel. Los productos extruidos resultantes tienen dimensiones estándar y una estructura similar a la espuma, lo que da lugar a la textura crujiente requerida de los productos después de un cierto tiempo de secado. Con la ayuda de la extrusión, la producción de copos de maíz se vuelve más eficiente y se pueden agregar varias composiciones a la materia prima de maíz para producir un producto más nutritivo.
Para la producción de cereales de desayuno, GEA ha mejorado las líneas completas de procesado que permiten gestionar de forma más sencilla y eficaz todas las fases de producción, desde la preparación de las materias primas hasta el envasado del producto final. La extrusora GEA xTru Twin es la tecnología central del sistema, pero la línea de procesado completa puede individualizarse en función de sus necesidades. Las extrusoras GEA xTru Twin series se adapta perfectamente a cualquier requisito o necesidad: la configuración del tambor y el tornillo se hace a medida y se diseña en función de los requisitos del proceso. Como resultado, todos los requisitos en términos de capacidad de producción, tipo de producto y espacio ocupado quedan cubiertas con una extrusora xTru Twin.
Laminado
En este punto los trozos de maíz pasan a través de dos grandes rodillos lisos que los aplastan y forman los copos. La humedad de estos copos, cercana al 20% hace que su vida útil sea muy escasa, debido al peligro de contaminación microbiana, por lo que es necesario secarlos. Los granos o pellets cocidos se templan durante varias horas para estabilizar el contenido de humedad. Tras el templado, dos enormes rodillos metálicos aplastarán el grano o los pellets bajo toneladas de presión.
Tostado
Para ello se utilizan equipos de tostado, que trabajan a muy alta temperatura (300ºC), y consiguen el secado necesario en tiempos muy breves, normalmente inferiores al minuto. La forma aplanada de los copos también ayuda en la rapidez del proceso. Los copos resultantes se introducen en un horno y se exponen al aire caliente, que elimina el exceso de humedad y los cuece hasta conseguir el color y el sabor adecuados. El producto final presenta humedades en torno al 3% y debe ser enfriado antes de su envasado, para evitar condensaciones.
Coberturas y Fortificación
Las coberturas son parte fundamental de los cereales de desayuno, aunque también se pueden comercializar sin ellas. Estas coberturas suelen consistir en jarabes de sacarosa aplicadas sobre los copos, u otras piezas, mediante tambores rotatorios. En estos va goteando el jarabe desde una barra superior sobre las piezas. Su función es doble, tanto organoléptica como de conservación. El jarabe de sacarosa cristaliza al enfriarse sobre las piezas y genera una capa impermeable. Esto cambia la textura y protege a los productos secos de la humedad. Hay que tener en cuenta que los cereales de desayuno tienen una textura crujiente, que se pierde si estos absorben humedad, algo relativamente sencillo por su bajo nivel de humedad, y que se facilita en ambientes húmedos. Por ese motivo se conservan cerrados herméticamente.
Pero las coberturas también pueden ayudar a incorporar nutrientes, como vitaminas y minerales. De la misma forma se pueden incorporar otros productos con motivos organolépticos, como aromas o frutos secos. Los conservantes y aromatizantes son esenciales en el proceso de elaboración de los copos de maíz, ya que afectan a las características y a la vida útil del producto final. Por lo general, estos compuestos se aplican después de que la masa se haya estirado y cortado, pero antes del último paso del secado. El azúcar, la sal y otros aromas comunes se añaden con mucho cuidado para que todos los copos de maíz puedan tener un sabor particular sin violar su contenido de proteínas. Otros aditivos, como los conservantes y los emulsionantes, también son esenciales, ya que pueden proteger el producto posterior a la extrusión sin interferir con los parámetros de procesamiento y aumentar la frescura del producto.
La fortificación de los componentes del maíz suele ocurrir durante la producción de copos de maíz, donde se incorporan vitaminas y minerales a la mezcla de maíz antes del proceso de laminado. También se incorpora una fortificación nutricional antes del envasado final y durante la línea de producción. Estas fortificaciones incluyen hierro para promover la salud de la sangre, vitaminas y calcio, que mejora la vista y fortalece los dientes.
Tipos Específicos de Cereales para el Desayuno
Copos de Maíz (Corn Flakes)
Quizás los cereales de desayuno más famosos sean los copos de maíz, o “corn flakes”. Para producirlos existen dos sistemas, pero vamos a comenzar explicando el clásico. Debemos partir de trozos muy grandes de maíz, llamados grits (básicamente granos de maíz partidos por la mitad). Para obtenerlos es necesario partir de variedades de maíz muy duras, que al partirse generen trozos grandes, y poca cantidad de trozos más finos como sémolas o harinas. Algunas zonas de Argentina se han especializado en la producción de estas variedades que exportan al resto del mundo. Para la elaboración de estos grits se limpian los granos y se elimina el salvado y el germen con equipos especiales. Posteriormente se rompen los granos, normalmente a través de sistemas de rodillos.
Existe un sistema alternativo para elaborar los copos de maíz que se basa en el uso de sémolas. En este caso ya no hace falta partir de variedades de maíz tan duras. En este proceso el equivalente a los trozos de maíz cocidos se consigue mediante extrusión. Así se introduce en un extrusor la sémola de maíz, agua, malta, sal y azúcar (los mismos ingredientes que en el original). En este proceso será de gran importancia el tamaño de las sémolas de maíz utilizadas, ya que influirán en la rapidez del proceso y en la textura final. En esta extrusión se calienta el conjunto y se consigue gelatinizar el almidón. Pero no se superan los 100ºC, y no se produce expansión y secado a la salida. Por el contrario, se generan una especie de bolas redondas de un tamaño similar al de los trozos de maíz utilizados en el sistema convencional.
Copos de Trigo
El proceso de elaboración de copos de maíz se puede trasladar a otros cereales, pero serán necesarias ciertas modificaciones. Como ejemplo vamos a considerar el grano de trigo. En este caso se parte del grano entero, por su menor tamaño frente al maíz, y por su menor dureza, que provocaría su rotura en pequeños trozos si se fuerza. Además se parte del grano integral, para evitar su fracturación, lo que también ayuda a conseguir un producto de mayor calidad nutricional. Pero las capas de salvado suponen una barrera importante frente a la entrada de agua. Para facilitar este proceso se fracturan estas capas. Para ello el grano, previamente tratado con vapor para humedecerlo, hasta el 20-22%, y que sea menos quebradizo, pasa a través de dos rodillos con una separación ligeramente inferior al grosor de los granos. Una vez rota la capa externa los granos se cuecen de la misma manera que en la elaboración de copos, aunque reduciendo los tiempos de cocción por el menor tamaño del trigo y por su carácter más harinoso y menos compacto. Tras la cocción los granos se secan y atemperan, al igual que con los copos de maíz. Pero el grano de trigo es más frágil que el del maíz y puede partirse con facilidad. Para evitarlo se utilizan lámparas de infrarrojos antes de la laminación. De esta forma se eleva la temperatura de los granos (88-90ºC), se revierte parcialmente la retrogradación del almidón, y se “plastifican” los granos, de manera que pasen por el laminador sin romperse.
Copos de Avena
En el caso de los copos de avena, de los que ya hablamos en la entrada dedicada a la harina de avena, no llega a producirse la cocción del grano ni la gelatinización del almidón, por lo que suele consumirse cocido en leche o agua caliente. Pero también es posible su incorporación en seco, o en frío, para obtener productos con menor índice glicémico. En este proceso la avena recibe un tratamiento con vapor seco para inactivar las enzimas, y entre ellas las lipasas y lipoxigenasas. Este es de suma importancia, debido a que el mayor contenido en lípidos de la avena hace que se puedan enranciar rápidamente si no se inactivan estas enzimas. Este tratamiento también seca el grano hasta niveles del 6% y facilita el posterior descascarillado. En las variedades de avena desnuda no es necesaria la operación de descascarillado. Una vez descascarillado el grano pasa al laminador, donde se aplasta y se consiguen los copos integrales, ya que no se separa ni el salvado ni el germen. Si los copos se obtienen a partir de granos enteros serán más grandes, pero también se pueden obtener a partir de granos partidos. En este punto es muy importante jugar con la plasticidad del grano para evitar que se fracture en la operación de laminado.
Granos Hinchados o Expandidos
Otro de los cereales de desayuno más conocidos son los granos hinchados o expandidos. Y como en el caso de los copos de maíz podemos obtenerlos a partir del grano entero, o a partir de formas generadas mediante extrusión. Estos procesos ya se han abordado en la entrada dedicada a los snacks. La principal diferencia si queremos obtener cereales de desayuno son los ingredientes con los que se mezcla el grano. En el caso de los cereales de desayuno, y como ocurre en el caso de los copos de maíz, es habitual la incorporación de azúcar, sal y malta, bien en la cocción, bien en el interior del extrusor. La idea es obtener un producto dulce y saborizado.
La producción de cereal inflado implica una combinación de arroz y trigo y requiere un equipo especializado conocido como "pistola". El proceso comienza con la cocción, el enfriamiento y el templado de los granos de arroz. Posteriormente, los granos se aplanan parcialmente con rodillos metálicos, una técnica conocida como “bumping”. Luego se someten a otra ronda de secado antes de ser transferidos a un horno de vapor con alta presión (el que se conoce como "pistola"). En esta etapa, los granos inflados contienen alrededor de 5 a 7% de humedad, que debe reducirse a un nivel entre 1 y 3%.
Grape-Nuts
Este producto es uno de los primeros cereales de desayuno desarrollados y no tiene traducción al español. Tampoco contiene ni uvas ni nueces, aunque muchas veces se acompaña de pasas y frutos secos para elaboraciones tipo muesli. Realmente la elaboración de los grape-nuts recuerda mucho a la del pan. Se forma una masa con harina de trigo, agua, sal y levadura, y normalmente con harina de malta como saborizante. Esta masa se deja fermentar para que el almidón dañado se hidrolice, se generen azúcares, y las levaduras actúen. Este proceso se desarrolla a temperaturas cercanas a 30ºC y puede durar 5 horas, dependiendo de la temperatura y formulación. Pero no se pretenden obtener estructuras tan aireadas como en panificación, sino productos algo más compactos. Esta masa se suele hornear en el interior de moldes. Pero en este caso, a diferencia de lo que ocurre en panificación convencional, queremos obtener productos con baja humedad y de menor tamaño. Para ello, una vez horneado, se desmoldea y trocea, realizando un segundo horneado a menor temperatura (120ºC) y durante un mayor tiempo (2 horas).
Shredded Wheat (Almohadillas de Trigo)
Existen otras variedades como las almohadillas elaboradas con tiras de masa, denominadas “shredded wheat” en inglés. Estas se elaboran a partir de tiras de masa de trigo cocido, y suelen estar rellenas. Una alternativa más sencilla consiste en obtener productos por coextrusión. Mientras en la parte externa se forma la almohadilla, a partir de productos amiláceos, en la interna se incorpora un relleno.
El cereal triturado está hecho predominantemente de trigo, que se somete a un proceso específico para lograr su forma triturada. Inicialmente, el trigo se hierve en agua para garantizar una penetración completa de la humedad. A continuación de esto, el trigo se deja templar por un período de hasta 24 horas antes de pasar por dos rodillos metálicos. Adyacente al rodillo ranurado, se coloca un peine de metal con un diente dentro de cada ranura. Cuando pasa el trigo, estos los dientes trituran los granos, creando una textura similar a una cinta continua. El paso crucial de templar el trigo cocido durante el tiempo especificado asegura una distribución uniforme de la humedad y permite la retrogradación del almidón, que juega un papel importante en lograr la textura adecuada para el cereal.
Granola y Muesli
En último lugar, fueron ubicados el muesli y la granola, productos que han logrado gran éxito en el mercado debido a que ofrecen una experiencia distinta desde el punto de vista organoléptico. La granola se prepara mezclando y cocinando granos con otros ingredientes, como nueces, semillas, frutos secos, miel, extracto de malta, diferentes sabores y similares. A diferencia de otros tipos de cereal, la granola también necesita aceite en la mezcla para permitir que los demás ingredientes se peguen. Este proceso se conoce como aglomeración. La mezcla se cocinará a temperaturas entre 300º a 425ºF para lograr un ligero dorado y un contenido de humedad de alrededor de 3%. También se pueden agregar alrededor de 5% de inulina (una fibra prebiótica) y otros carbohidratos para ayudar con la unión.
Consideraciones Especiales
Productos sin Gluten
Hacia el final, se trató la tendencia mundial de productos gluten free: “Es importante no confundir lo que es una necesidad por parte de personas que tienen intolerancia con lo que es una moda. Si bien en Italia se ha dado esta tendencia en años anteriores, esta parece haberse detenido.
Existen cereales de desayuno elaborados con cereales con gluten, como los copos de trigo o los grape-nuts, que obviamente no pueden ser consumidos por los celiacos. Pero la mayoría de los cereales de desayuno, aunque se elaboren con cereales libres de gluten, suelen estar “prohibidos” para la población celiaca. Un primer problema es la contaminación cruzada, de manera que para obtener cereales de desayuno libres de gluten deberemos contar con instalaciones que eviten esta, y a ser posible no se compartan con líneas donde se procesen cereales con gluten. Pero el principal problema es la presencia de malta de cebada. Aunque la malta se utiliza en pequeñas cantidades, estas son suficientes para provocar problemas en los celiacos e intolerantes al gluten. Para solventar este problema en el caso de productos como los copos de maíz será suficiente buscar una malta u otro saborizante alternativo libre de gluten. En el caso de los grape nuts se debería de partir de harinas y almidones libres de gluten, diferentes a la del trigo.
Control de Calidad y Humedad
En la producción de copos de maíz, para mantener la seguridad, la uniformidad y la calidad del producto final, el control de calidad es crucial. El procedimiento comienza con un examen exhaustivo y pruebas de los recursos de entrada para garantizar que no existan impurezas y que sean aptos para su uso. El control de temperatura se realiza de forma constante para que las pruebas de textura, sabor y valor nutricional que se realizan en muestras tomadas de varios puntos de la cadena de producción cumplan con los estándares establecidos. Algunos de estos puntos incluyen la cocción, el tostado y la fortificación. Además, esta forma de control también es útil para que la calidad cumpla con los requisitos de dicha legislación y disuada la contaminación.
La industria del maíz considera que los niveles de humedad de sus productos son determinantes cruciales de su calidad, rendimiento del ciclo de vida y, en última instancia, la satisfacción del cliente. Antes de determinar el nivel de humedad de los copos de maíz, se toman muestras de los mismos en varias etapas durante la producción utilizando dispositivos calibrados como higrómetros o analizadores de humedad. Los dispositivos evalúan el contenido de agua y lo comparan con los estándares establecidos. Para obtener más o menos contenido de humedad, se realizan ajustes modificando el ancho de los secadores durante la etapa de tostado. El contenido de humedad correcto no solo mejora la textura de los copos de maíz, sino que también ayuda a prevenir el crecimiento de microorganismos, conservando así la frescura del producto durante la vida útil de los copos de maíz.
Envasado y Almacenamiento
Para mantener la vida útil de los productos de copos de maíz terminados, se emplean diferentes prácticas relacionadas con el envasado, el almacenamiento o la formulación del producto. El envasado es fundamental porque ayuda a sellar los productos contra la humedad, el aire y el polvo, y el poliéster metalizado o el cloruro de polivinilideno son suficientes para este propósito. Además, el almacenamiento óptimo entre frío y seco detiene aún más las posibilidades de crecimiento microbiano y cualquier forma de daño al producto. Más específicamente, agregar antioxidantes y conservantes durante la formulación ayuda a estabilizar el sabor y extender la vida útil al suprimir las reacciones oxidativas.
Mientras que ciertos cereales, como el trigo triturado, demuestran resistencia al deterioro por humedad y pueden colocarse directamente en cajas de cartón, la mayoría de los demás cereales requieren bolsas de plástico herméticas e impermeables para embalaje. Estas bolsas se insertan luego en cajas de cartón para evitar que los cereales se echen a perder. En el empaque de los cereales para el desayuno, las elecciones tradicionales han involucrado plásticos rígidos. Sin embargo, un número creciente de empresas de fabricación de cereales están cambiando su atención hacia alternativas más sostenibles, adoptando materiales de envasado de origen vegetal. Este cambio refleja el compromiso de la industria con las prácticas ecológicas y la reducción de su impacto ambiental. También se están considerando opciones que tienen un empaque conveniente, como bolsas resellables, flexibles y stand-up. Estas opciones tienden a eliminar la necesidad de la caja de cartón tradicional y reducen el volumen del embalaje en su conjunto.
Transporte en la Producción
En el pasado, los productores de cereales dependían de varios métodos, como elevadores de cangilones, transportadores de plataforma plana, dispositivos aeromecánicos, barrenas o transportadores neumáticos para mover su cereal dentro de la instalación. Según Gary Schliebs, ingeniero de procesos en Plus One-Percent Engineered Solutions, "Cada vez más procesadores de cereales para el desayuno están considerando usar esta tecnología de transportador de arrastre tubular directamente desde la fase de mezcla inicial a la licuadora, luego a una extrusora. Algunos fabricantes importantes también están implementando el sistema aún más abajo, desde su extrusora hasta su sistema de recubrimiento y hasta su línea de empaque. Aquí hay un sistema con el que pueden ir hasta el final: una solución de paquete de extremo a extremo que se adapta perfectamente desde una perspectiva de limpieza y desde el punto de vista de un sistema cerrado, y el riesgo es absolutamente mínimo por un problema de contaminación o higiene. Se ha demostrado que un sistema de cinta transportadora, incluida una cinta transportadora para un almacén o una cinta transportadora personalizada para alimentos, mitigar muchos de estos riesgos e ineficiencias con eficacia. Los sistemas transportadores de arrastre tubular podrán integrarse con un proceso de producción de cereales existente, transportar cereales sin problemas de contaminación o daño del producto. La evolución de la producción de cereales ha visto avances significativos en la tecnología de transportadores, y los transportadores de cable de arrastre tubular han emergido como el cambio de juego en esta industria. Superando las limitaciones de los sistemas de transporte tradicionales, Cablevey Conveyors innovadores transportadores de arrastre tubulares proporcionar una solución integral para productores de cereales buscando una mayor eficiencia, menos tiempo de inactividad y mejores estándares de higiene.