Extractor industrial de zanahoria: funcionamiento y tipos

La zanahoria ha sido valorada desde la antigüedad por sus propiedades medicinales y su delicioso jugo, rico en vitamina A. En la actualidad, la demanda de jugo y productos derivados de zanahoria ha impulsado el desarrollo de extractores industriales altamente eficientes. Estos equipos son esenciales para procesar grandes volúmenes de zanahorias y obtener productos como puré, zumo concentrado, alimentos para niños y jugo fresco natural.

Los extractores industriales de zanahoria están diseñados para maximizar la extracción de jugo y aprovechar al máximo las materias primas, garantizando al mismo tiempo la higiene y la durabilidad.

Funcionamiento de un extractor de jugo de zanahoria industrial

El funcionamiento de un extractor industrial de zanahoria se basa en un proceso de prensado y filtrado que separa el jugo de la pulpa. A diferencia de los exprimidores domésticos, que suelen trabajar a altas revoluciones y generan calor, los extractores industriales operan con un proceso de extracción en frío, preservando así la mayor cantidad de nutrientes de las zanahorias.

La máquina se compone principalmente de un equipo de trituración en la tolva de alimentación, un tornillo, una pantalla de filtro y un dispositivo de extracción de jugo.

El proceso de extracción de jugo de zanahoria en una línea de procesamiento industrial generalmente implica varias etapas:

1. Limpieza, pelado y clasificación: Las zanahorias se alimentan a la fábrica y pasan por un proceso de limpieza exhaustiva para eliminar tierra y piedras. Luego, se pelan y se clasifican.
2. Corte y cocción: Las zanahorias lavadas y peladas se cortan antes de ingresar a la línea de procesamiento. El tamaño del corte depende de la extracción requerida (puré o jugo prensado). Posteriormente, se calientan en una cocinadora tubular para ablandar la fibra y maximizar la producción de jugo.
3. Extracción del jugo: Una prensa de correa puede recuperar hasta el 75% del jugo en una primera prensada y más del 85% en una segunda.
4. Refinamiento del puré de zanahoria: Se utilizan diferentes máquinas para refinar el puré de zanahoria, pudiendo dividirse el proceso en una o dos etapas según los requisitos.
5. Concentración del jugo de zanahoria: Es posible optar por jugo concentrado. Los evaporadores avanzados son ideales para producir jugo de zanahoria concentrado con la alta concentración requerida por el mercado de alta gama.
6. Esterilización y llenado aséptico: El jugo y el puré de zanahoria, ya sean naturales o concentrados, se pueden desinfectar o pasteurizar según los requisitos específicos de uso. El puré se desinfecta con un intercambiador de calor de tubo, mientras que el jugo se desinfecta con un intercambiador de calor de placa. Después de la esterilización, el producto se envasa en bolsas, barriles o cajas estériles.
7. Sistema de limpieza: El equipo de la línea de procesamiento de zanahoria se diseña de acuerdo con los requisitos internacionales de grado alimenticio y se limpia completamente utilizando procedimientos de limpieza y sistemas integrados o un sistema automático centralizado CIP.

Características de la máquina automática de jugo de zanahorias

Los extractores industriales de jugo de zanahoria ofrecen diversas características que los hacen ideales para la producción a gran escala:

• Diámetro de la malla: 0.6 mm.
• Máquina completamente automática.
• Función de trituración de diversas frutas y de extracción de jugo.
• Separación automática de descarga y de extracción de jugo de la escoria.
• Alta tasa de extracción de jugo y aprovechamiento completo de las materias primas.
• Fabricación en acero inoxidable 304 para garantizar durabilidad e higiene.

Tipos de extractores de jugo de zanahoria industriales

En el mercado, se pueden encontrar diferentes tipos de extractores industriales de jugo, cada uno con características específicas para adaptarse a distintas necesidades de producción.

Extractor de tornillo

El extractor de jugo en espiral es una herramienta versátil para la producción industrial de jugo. Este exprimidor adopta un mecanismo de prensa de tornillo para separar de manera eficiente la pulpa y el jugo de diversas frutas y verduras. Todas las piezas en contacto con alimentos y el marco están fabricados en acero inoxidable SUS304, lo que garantiza durabilidad e higiene.

Existen varias series de extractores de tornillo, cada una diseñada para un tipo de procesamiento específico:

• Serie LZ: Adecuado para frutas y verduras ya trituradas o picadas. En el caso de los exprimidores de la serie LZ, es necesario triturar el material en trozos pequeños antes de introducirlo. Luego, el material triturado es empujado por el tornillo hacia la salida de escoria. A medida que el tornillo gira, el diámetro del tornillo aumenta gradualmente mientras que el paso disminuye, lo que hace que el material se comprima a medida que avanza. A continuación, el material sólido se transporta a la salida de descarga.
• Serie PZJ: Está integrado con una trituradora, lo que permite triturar el material antes de entrar al exprimidor en espiral. La serie PZJ puede completar automáticamente los procesos de trituración, exprimido y eliminación de escoria.
• Serie QZJ: Integra procesos de descorazonado y extracción de jugo, diseñado para procesar frutas de hueso como cerezas, melocotones, albaricoques, ciruelas, dátiles y más.

Estos extractores son fáciles de operar y ofrecen una extracción eficiente de diversas frutas y verduras, con un rendimiento de jugo de hasta el 70%.

Extractor de un solo eje

Este tipo de extractor dispone en su interior de un eje que presiona los ingredientes contra las paredes y separa el zumo y la fibra en dos contenedores diferentes. Lo hace lentamente para no calentar por fricción. Al no airear el zumo, evita al máximo su oxidación. Extrae mucho zumo, de sabor intenso. Se han de introducir en él los ingredientes a trozos, y darle tiempo para trabajar.

Extractor de doble eje

Al tener dos ejes, funciona aún de forma más eficiente. Suele tener boca ancha, por lo que se pueden introducir frutas y verduras sin cortarlas. Extrae al máximo el zumo, dejando la pulpa muy seca. Trabaja aún más lento, conservando al máximo los nutrientes, por lo que un zumo realizado con este extractor puede guardarse un día en la nevera con el máximo de propiedades.

Factores clave para elegir un extractor industrial de zanahoria

Al seleccionar un extractor de jugo industrial, es crucial considerar varios factores para garantizar que el equipo satisfaga las necesidades específicas de producción:

• Potencia del motor: Un motor robusto es esencial para garantizar un uso eficiente y duradero del aparato, especialmente para procesar verduras duras como zanahorias o remolachas, así como frutas fibrosas. Un motor potente asegura un rendimiento constante, incluso después de un uso intensivo, y contribuye a la durabilidad del extractor.
• Velocidad de rotación: Los extractores de rotación lenta y presión suave permiten preservar la calidad nutricional de los jugos al minimizar la destrucción de vitaminas y enzimas esenciales, y reducir la oxidación. Esta extracción suave asegura que los jugos permanezcan ricos y sabrosos, al tiempo que prolonga su duración de conservación.
• Tamaño de la chimenea de alimentación: Una chimenea de alimentación grande permite insertar frutas y verduras enteras o en trozos grandes, reduciendo el tiempo de preparación. Sin embargo, es importante mantener un equilibrio entre el tamaño de la chimenea y la seguridad del aparato, optando por extractores con sistemas de seguridad integrados.
• Facilidad de uso y mantenimiento: Un aparato fácil de manejar y mantener fomenta el uso regular. La simplicidad de ensamblaje y la facilidad de limpieza son aspectos cruciales. Los extractores con piezas desmontables y lavables en lavavajillas simplifican considerablemente el proceso de limpieza.
• Durabilidad y garantía: Es esencial considerar la durabilidad del extractor y la garantía ofrecida por el fabricante. Los aparatos fabricados con piezas de acero inoxidable o plástico sin BPA ofrecen ventajas notables en términos de durabilidad y seguridad alimentaria. Una buena garantía protege contra defectos de fabricación y asegura asistencia en caso de problemas.

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