Cómo hacer moldes de silicona para horno: Guía completa para creaciones culinarias y más allá

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La creación de moldes de silicona es una técnica fundamental tanto en la industria como en proyectos creativos, abriendo un sinfín de posibilidades. Estos moldes permiten crear copias exactas de objetos, manteniendo un alto nivel de detalle y ofreciendo una durabilidad que pocos otros materiales pueden igualar. Ya sea para elaborar jabones personalizados, velas, artesanías de resina o para duplicar piezas complejas, aprender a fabricarlos es una habilidad invaluable. Además, su resistencia a temperaturas extremas los convierte en una opción ideal para usos culinarios, permitiendo hornear y congelar con total seguridad.

Ventajas inigualables de los moldes de silicona

La silicona es una elección excelente para la fabricación de moldes debido a las numerosas ventajas que ofrece. Su versatilidad y facilidad de uso la convierten en el material preferido tanto para aficionados como para profesionales. Se pueden crear fácilmente diseños personalizados mediante el moldeo con silicona, transfiriendo el realismo de cada elemento a un molde.

• Flexibilidad y Facilidad de Uso: Gracias a su flexibilidad, resulta muy fácil trabajar con la silicona. Los moldes de silicona son flexibles y ligeros comparados con sustancias más rígidas como el plástico, y también son más fáciles de retirar una vez que la pieza está completamente formada. La gran flexibilidad de la silicona hace menos probable que se rompan o se astillen tanto el molde como la pieza fabricada.
• Resistencia a Temperaturas Extremas: La composición inorgánica de la silicona (comparada con el caucho, su equivalente orgánico) la hace muy resistente al calor y el frío. La silicona soporta temperaturas de -65 °C a 400 °C. Al ser muy estable en una gran variedad de condiciones, se pueden meter moldes de silicona en el horno, congelarlos y estirarlos mientras se retiran, lo cual es vital para la repostería y la cocina.
• Durabilidad y Reutilización: Los propios moldes son bastante resistentes, de modo que se pueden utilizar una y otra vez sin miedo a que se rompan. En la mayoría de los casos, obtendrás muchos lotes con un molde de silicona.
• Captura de Detalles Precisos: En la fundición y la fabricación de moldes, el caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente captura los detalles más precisos de la superficie, como los textos en relieve, permitiendo reproducciones fieles del modelo maestro.
• Resistencia Química y a los Hongos: Además de su resistencia térmica, la silicona también es resistente a la exposición a sustancias químicas e incluso a los hongos, lo que contribuye a su larga vida útil.

Tipos de silicona para la fabricación de moldes

La elección de la silicona adecuada es el primer paso crucial en la creación de moldes. Existen diferentes tipos en el mercado, cada uno con propiedades específicas que se adaptan a distintas aplicaciones.

Silicona Líquida

Las siliconas de tipo líquido suelen estar formadas por dos componentes o por un componente con una pequeña cantidad de catalizador añadida. Existen dos categorías generales que se pueden obtener fácilmente:

Tipo de Silicona Líquida	Características	Estabilidad y Contracción	Costo
Siliconas catalizadas con platino	Ofrecen una mejor estabilidad dimensional a largo plazo.	Grado de contracción muy bajo tras un curado completo.	Más costosas.
Siliconas catalizadas con estaño	Ofrecen una menor estabilidad a largo plazo.	Suelen contraerse más tras el curado.	Más económicas.

Masilla de Silicona

Se trata de una masilla de dos componentes que se mezclan a mano en volúmenes equivalentes. Algunas de sus principales aplicaciones incluyen la fabricación de moldes para el sector de la joyería. La silicona en sí misma es una buena imitación de las juntas o anillos fabricados mediante moldeo por compresión. Tiene una dureza Shore de 40A, una dureza parecida a la de una goma de borrar.

Silicona de Grado Alimenticio: Crucial para el Horno

Si planeas usar tus moldes para crear productos alimenticios como chocolates, caramelos, pasteles o cualquier elemento que vaya al horno, es crucial que la silicona que uses sea de grado alimenticio. Este tipo de silicona está certificada como segura para el contacto con alimentos y no libera sustancias tóxicas, ni podría transmitir sabores indeseables, como a plástico, o peor aún, ser tóxica. Las siliconas de grado alimenticio o de alta resistencia térmica son seguras para usarse tanto en el horno como en el congelador, siempre que la silicona tenga la certificación adecuada para soportar las temperaturas extremas a las que la vas a exponer.

Recomendamos el uso de silicona de mayor flexibilidad para facilitar el desmoldado de nuestras elaboraciones, así como aquellas siliconas con alta resistencia al calor. Este tipo de silicona es versátil y puede ser utilizada en una amplia variedad de aplicaciones, desde usos con caramelo caliente a técnicas heladas.

Escala de Dureza Shore: Los materiales elásticos, incluidas las gomas de silicona, pueden ofrecer distintos grados de dureza, desde extremadamente blandos a extremadamente firmes. El número de dureza Shore es el que expresa esa característica. La escala Shore A mide los materiales más blandos, mientras que la escala Shore D recoge los materiales más duros.

Materiales y herramientas esenciales para crear tu molde

El éxito de un molde de silicona depende de la correcta preparación de los materiales y un espacio de trabajo organizado. Aquí te detallamos lo que necesitarás:

• Silicona de moldeo: Ya sea de tipo líquido (con catalizador) o masilla, elige la adecuada para tu proyecto, considerando su flexibilidad y resistencia térmica. En nuestra tienda online puedes comprar Silicona RTV para moldes de alta calidad, que sirve tanto para uso industrial como doméstico y que incluye catalizador.
• Objeto a replicar (Modelo Maestro): Este es el objeto del cual crearás el molde. Limpia bien el objeto que planeas replicar, eliminando cualquier suciedad, polvo o grasa que pueda quedar adherido.
• Desmoldante: Aunque no siempre es obligatorio, su uso es muy recomendable, especialmente si el objeto tiene detalles finos o superficies porosas. Los desmoldantes de silicona a base de aerosol son los más comunes y fáciles de usar, como vaselina o desmoldante en spray.
• Recipiente o caja para el molde: El recipiente en el que viertas la silicona debe ser más grande que el objeto que estás replicando, dejando espacio suficiente para que la silicona lo cubra por completo (0.5 o 1 cm por lado). Puedes usar cartón, mica o cualquier otro material adecuado, incluso un recipiente de plástico corriente.
• Balanza digital precisa: Medir con exactitud la cantidad de silicona y su catalizador es crucial para un curado correcto.
• Recipientes para mezclar y varillas: Asegúrate de que estén limpios para evitar contaminaciones. Palitos de helado o varillas son ideales para revolver.
• Guantes de látex o nitrilo: Para evitar el contacto directo con la piel al manipular la silicona.
• Cinta adhesiva o pistola de silicona: Para sellar las uniones de la caja del molde.
• Cámara de vacío (opcional): Para desgasificar la silicona y eliminar burbujas de aire de manera eficaz.

Guía paso a paso para la creación de moldes de silicona

La creación de un molde de silicona es un proceso no tan complejo si se siguen los pasos adecuados. Con esta guía, podrás crear moldes duraderos y de alta calidad.

1. Creación del Modelo Maestro

Un modelo (a veces llamado modelo maestro) es la pieza que se utiliza para crear un negativo exacto en el molde de silicona. Si simplemente intentas reproducir un objeto que ya existe, sería lógico utilizar dicho objeto como modelo. Para crear un nuevo diseño o prototipo, primero debes fabricar el modelo, para lo cual dispones de varias opciones:

• Esculpido: Si tienes talento como escultor o quieres crear un diseño relativamente sencillo, puedes utilizar arcilla para crear un modelo.
• Tallado: También puedes crear un modelo de madera.
• Impresión 3D: Muchos profesionales y diseñadores comerciales optan por imprimir modelos en 3D, permitiendo capturar un elevado nivel de detalle, incluso filigranas y geometrías complejas.

2. Preparación del Espacio de Trabajo y del Objeto

El proceso de preparación es fundamental para obtener un molde preciso y duradero.

• Limpieza del objeto: Limpia bien el objeto que planeas replicar, eliminando cualquier suciedad, polvo o grasa que pueda quedar adherido. Hay que tener en cuenta que la matriz o figura que quieras utilizar para sacar el molde no sea porosa. Si el material lo es, debes de aplicar un barniz tapaporos para que no encuentres problema con la elaboración.
• Construcción de la caja del molde: Si tu objeto no tiene una base plana, crea una caja de molde a su alrededor usando cartón, mica o cualquier otro material adecuado. Asegúrate de que la caja del molde sea más grande que el objeto (0.5 o 1 cm por lado) y tenga suficiente espacio para verter la silicona. Una opción habitual para crear un contenedor para el molde de silicona es utilizar un tablero revestido de fibras de densidad media (MDF), pero incluso un recipiente de plástico corriente servirá. Tapa con film transparente la base del contenedor sujetándolo con una goma elástica, asegurándote de que el film quede tirante sin arrugas.
• Aplicación del desmoldante: Aplica una capa uniforme de desmoldante a la superficie del objeto que deseas moldear y al interior del recipiente. Esto evitará que la silicona se pegue al objeto y facilitará el desmolde.
• Fijación del objeto: Coloca el objeto dentro de la caja del molde, asegurándote de que esté en la posición deseada; de lo contrario, la pieza se moverá y no se copiará adecuadamente. Pega el objeto a la base.

3. Elección del Tipo de Molde (Una o Dos Piezas)

Primero, deberás decidir si quieres utilizar un molde de una pieza o de dos piezas. El proceso de fabricación de estos moldes es similar, pero crear un molde de dos piezas llevará algo más de tiempo.

• Moldes de una pieza: Son como bandejas de cubitos de hielo. Se rellenan y se espera a que el material se endurezca. Solo servirán para diseños que tienen una cara plana, o sin socavados profundos. Es la opción ideal para crear una reproducción en 3D exacta del modelo maestro en todas las demás superficies.
• Moldes de dos piezas: Son mejores para reproducir el modelo maestro en 3D sin cara plana o si tiene socavados profundos. No tienen caras planas y resulta más fácil trabajar con ellos que con los moldes de un solo bloque, reproduciendo cualquier diseño de modelo maestro. El lado negativo es que son algo más complejos de crear y pueden formarse líneas de unión si las dos piezas no están perfectamente alineadas. Para crear un molde de dos piezas, comienza con la creación del modelo maestro y el contenedor. Luego, coloca el modelo maestro en arcilla para formar lo que será una mitad del molde. Después de curar la primera mitad, se retira la arcilla y se vierte la segunda mitad de silicona sobre el modelo y la primera mitad del molde, aplicando desmoldante entre ambas partes.

4. Preparación y Vertido de la Silicona

Uno de los aspectos más críticos en la fabricación de moldes es el correcto manejo de la silicona, tanto en la mezcla como en el vertido. Un error común es la aparición de burbujas de aire, que pueden arruinar el acabado del molde.

• Medición precisa: Sigue las instrucciones del folleto o etiqueta de la silicona elegida para determinar la proporción de mezcla adecuada. Pesa y mezcla muy bien los componentes de silicona en un recipiente limpio. Las medidas del catalizador deben ser exactas para que solidifique la mezcla; el exceso acelera el proceso y no quedará el molde perfecto.
• Mezcla sin prisas: Al mezclar los componentes de la silicona, hazlo con movimientos suaves pero firmes. Evita la introducción de burbujas de aire durante la mezcla, esto se puede lograr revolviendo de manera envolvente y lenta.
• Vertido lento y uniforme: Vierte la silicona lenta y uniformemente en la caja del molde, asegurándote de que cubra completamente el objeto. Al verter la silicona en el recipiente, hazlo desde una altura baja y en un punto fijo del molde. Cubre el objeto con al menos un centímetro de silicona.
• Desaireación para eliminar burbujas: Para eliminar las burbujas de aire atrapadas, golpea suavemente la caja del molde sobre una superficie sólida o usa una herramienta vibratoria. Alternativamente, puedes usar una cámara de vacío para desgasificar la silicona antes de verterla en la caja. Si no cuentas con una cámara de vacío, algunos fabricantes de silicona ofrecen aditivos desaireantes que ayudan a reducir las burbujas en la mezcla.

5. Curado y Desmolde

Una vez vertida la silicona, el siguiente paso es permitir que cure correctamente antes de desmoldar.

• Respeta el tiempo de curado: El tiempo de curado de la silicona varía según el tipo y la marca, pero suele oscilar entre 4 y 24 horas. Es crucial seguir las indicaciones del fabricante, ya que un curado insuficiente podría resultar en un molde blando o deformado. Deja el molde de silicona intacto en un área libre de polvo. El tiempo de curado puede variar según la temperatura del lugar de trabajo; a menor temperatura, el tiempo de curado aumenta.
• Condiciones ambientales: Asegúrate de trabajar en un entorno con una temperatura adecuada (generalmente entre 20 y 25 °C) y poca humedad.
• Desmoldado cuidadoso: Una vez que la silicona se haya curado por completo, retira con cuidado la caja del molde y separa la silicona del objeto. Haz un corte de arriba abajo del molde en la zona más lisa, que menos formas tenga, si es necesario para objetos complejos.

Aplicaciones de los moldes de silicona y su uso en repostería

Los moldes de silicona son increíblemente versátiles y se utilizan en una amplia gama de sectores y aplicaciones, desde la creación de prototipos industriales hasta las más delicadas preparaciones culinarias.

• Prototipado y Producción: El moldeo con silicona se utiliza en la creación de prototipos y en la producción para el desarrollo de productos en muchas industrias. Es ideal para lotes pequeños de piezas, siendo una alternativa económica a los moldes de metal.
• Joyería: Los joyeros utilizan moldes de silicona personalizados para duplicar en cera modelos impresos en 3D o tallados a mano, permitiendo la producción en serie de piezas con filigranas y geometrías complejas.
• Artesanía y Bricolaje: Creadores y amantes del bricolaje emplean moldes de silicona para fabricar objetos artesanales personalizados, como jabones, velas, bombas de baño y un sinfín de diseños únicos. Incluso se utilizan para productos escolares como tizas o gomas de borrar.
• Uso Alimentario y Horneado: Los moldes de silicona de uso alimentario son fundamentales en la cocina, donde se utilizan para formar toda clase de dulces de fantasía, como bombones, polos y piruletas. Dado que la silicona puede soportar un calor de hasta 400 °C, estos moldes son perfectos para cocinar. Los pequeños productos de bollería como magdalenas y pastelitos se hornean muy bien en moldes de silicona, garantizando una fantástica presentación a diversos postres que, además de vistosos, son una delicia culinaria.

En el entorno de la cocina dulce, el uso de moldes de silicona permite transferir el realismo de cada elemento a una presentación espectacular. Chef Jesús Escalera, reconocido como “Latin American Best Pastry Chef” por The World 50 Best Restaurant y elegido por Forbes como uno de los “100 creativos más destacados de México”, ha demostrado el paso a paso de preparaciones muy elaboradas que se ofrecen en La Postrería. Con su trayectoria en templos culinarios con 3 estrellas Michelin como elBulli o The Fat Duck, Jesús Escalera da un enorme énfasis a que la creatividad es el límite, ofreciendo la oportunidad de crear tus propios moldes y recetas vistosísimas y buenísimas. Es un curso muy práctico y valioso que desarrolla de forma clara las técnicas, abriendo los ojos a un sinfín de posibilidades y creaciones para cocineros y amantes de la repostería de todos los niveles.

Preguntas frecuentes y consejos prácticos

• ¿Qué hago si aparecen burbujas en mi molde? Las burbujas son un problema común al hacer moldes de silicona. Se pueden minimizar siguiendo técnicas correctas de vertido y mezcla, y utilizando una cámara de vacío si es posible. Si el molde ya ha curado con burbujas, lamentablemente no hay forma de eliminarlas.
• ¿Por qué mi silicona no cura correctamente? Si la silicona no cura correctamente, es probable que haya habido un error en las proporciones de los componentes o que el ambiente (temperatura y humedad) no sea el adecuado. Intenta mezclar de nuevo, asegurándote de seguir las instrucciones del fabricante. Algunas siliconas pueden curarse más rápido aplicando calor (por ejemplo, colocando el molde en un horno a baja temperatura), si el fabricante lo permite.
• ¿Es siempre necesario usar desmoldante? No siempre es necesario usar desmoldante, especialmente si la silicona que usas es de buena calidad y el objeto a replicar tiene una superficie lisa. Sin embargo, su uso es una buena práctica para garantizar un desmolde fácil y proteger la integridad del molde.
• ¿Con qué materiales puedo usar mis moldes de silicona? Los moldes de silicona son muy versátiles y pueden usarse con una amplia variedad de materiales, incluyendo resina epoxi, yeso, cera, jabón, chocolate, metales de bajo punto de fusión, y, por supuesto, masas para hornear.
• ¿Cómo prolongar la vida útil de mis moldes? La exposición prolongada al calor, la luz solar directa o productos químicos agresivos puede hacer que la silicona pierda flexibilidad. Guarda correctamente su molde de silicona en un lugar fresco y seco, lejos de la luz solar directa. La vida útil de un molde de silicona depende también del tipo de silicona utilizada y del tipo de material que se vacíe en él; cuantas más piezas se fundan y cuanto más complejo o detallado sea el diseño, más deprisa se degradará el molde.
• ¿Puedo reparar un molde de silicona dañado? Reparar un molde de silicona dañado puede ser difícil y en muchos casos no vale la pena. Si se ha roto o rasgado, es posible intentar repararlo con pegamento de silicona, pero el área reparada podría no tener la misma flexibilidad o durabilidad que el resto del molde.
• ¿Es posible teñir la silicona? No es común pintar los moldes de silicona una vez hechos, pero es posible teñir la silicona antes de mezclarla usando colorantes especiales diseñados para siliconas. Esto es útil si quieres diferenciar diferentes moldes o si deseas darle un aspecto estético particular.

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